压力表怎么安装才能减少不必要的成本

　　压力表和开关的独特安装可以最大限度地减少工厂开支。但由于他们拥有大量数据，因此对维护和可用性的担忧可能会受到影响。因此，在较老的工厂中，很少见到很多电表和开关。这是不幸的，因为如果工厂在压力开关发生故障的情况下运行，核电站的安全可能会受到影响。相反，如果设备安全工作并且仪表有缺陷，则表明首先不需要仪表。因此，良好的过程仪表设计的目标是安装更少但更有用和更可靠的仪表和开关。

　　减少工厂压力表数量的一种方法是停止习惯性地安装它们(例如在每个泵排放口放置压力表)。相反，需要单独检查每个设备的需求。在评论中，你应该问：“我如何阅读这个规模?”如果这个问题有一个合理的答案，只安装一个。如果仪表仅指示泵正在运行，则不需要它，因为人们可以听到和看到它。如果仪表显示过程中的压力(或压降)，则该信息只有在可以做某事(例如清洁过滤器)时才有价值;否则没用。如果以这种心态测量量规，则使用的量规数量将减少。如果工厂使用更少、更好的仪表，可靠性就会提高。

　　测量(和开关)故障的两个常见原因是管道振动和水冷凝，这会在较冷的气候条件下冻结和损坏测量仪器。图 1 说明了传统且更可靠的“填充”压力表的设计。传统仪表的精密连接、枢轴和小齿轮对冷凝和振动很敏感。充满油的压力表使用寿命更长，不仅因为它的活动部件更少，而且因为它的外壳充满了粘性油。这种注油不仅有助于减少指针的振动，还可以防止潮湿的环境空气进入。因此，水不能凝结和积聚。可用的仪表功能包括：照明表盘和数字读数，以提高可见度、温度度数补偿以校正环境温度变化、压差差压和同一表盘上的双压力指示。压力表根据其精度分类，从 4A 级(允许误差的 0.1%)到 D 级(5% 误差)。

　　最明显的仪器附件是它和过程之间的截止阀，在拆卸或执行维护时允许阻塞。通常添加第二个阀门有两个原因：首先是在蒸汽服务中排放冷凝水(例如蒸汽)，其次，为了更精确的应用，允许校准外部压力源。

　　其他配件包括盘管或虹吸管，它们可以保护压力表在蒸汽服务中免受温度损坏，以及鼻塞或脉动抑制器，它们既能吸收压力冲击，又能承受压力波动。如果需要防冻保护，则应使用蒸汽或电迹加热仪表。化学密封保护仪表不会堵塞粘性或浆液服务，防止腐蚀性、有毒或有毒工艺材料到达传感器。它们还可以防止过程流体在验尸传感器腔中冻结或冻结。密封通过在过程和仪表之间放置一个隔膜来保护仪表。仪表和膜片之间的空腔内充满了稳定、低热膨胀、低粘度和无腐蚀性的流体。对于高温应用，通常使用钠钾共晶;在室温下，甘油和水的混合物;在低温下，乙醇、甲苯或硅油。

　　如果化学密封件通过毛细管连接到压力表，则可以定位压力表以获得更好的操作员可视性。为了保持准确性，毛细管不应暴露在过高的温度下，并且不应超过 25 英尺(750 米)。化学密封本身有四种设计：离线、“流动”自清洁、扩展密封元件或法兰之间的匹配晶片。

　　当检测到低压和真空服务时，化学密封中隔膜的弹簧刚度会导致测量误差(因为溶解在填充液中的气泡可能会从溶液中流出)。由于这些原因，压力中继器通常优选密封在此服务中。压力中继器实现 0.3%-0.9% 跨度精度和 1-6 mmHg 至 2-6 的绝对压力范围5 千帕。【以上内容由上海自动化仪表有限公司为你整理发布】